提高生產(chǎn)計劃的準確性，實現(xiàn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡，降低企業(yè)的制造成本和管理成本，從而獲得低成本的優(yōu)勢。二是實施采購管理制度，提高機械制造企業(yè)的整體采購效率，使整個采購過程的管理更加規(guī)范清晰，跳過中間商和批發(fā)商，賺差價不用中間商，從而大大降低企業(yè)的采購成本。此外，系統(tǒng)還會對下訂單進行系統(tǒng)檢查，減少訂單重復、訂單錯誤或訂單規(guī)格錯誤的概率，統(tǒng)一管理倉庫和庫存采購信息，避免庫存積壓，減少客戶資源浪費。“制造+物流”是雙輪驅(qū)動。物流是支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎性、戰(zhàn)略性、先導性產(chǎn)業(yè)，而制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是全社會的主要物流需求。去年9月，為進一步推動物流制造業(yè)深度ronhe、創(chuàng)新發(fā)展，促進物流降本增效，推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　生產(chǎn)計劃和調(diào)度基于經(jīng)驗，沒有實時的生產(chǎn)進度，計劃執(zhí)行的反饋效率不高；生產(chǎn)周期長，往往無法按時交貨，產(chǎn)能瓶頸不了解；無法獲取OEE(設備運行效率)、OLE(綜合勞動效率)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)等設備數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無法有效整合，無法沉淀科學的標準工時；智能MES系統(tǒng)使工業(yè)制造企業(yè)能夠提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作zhongxin/設備管理、工具與工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。為企業(yè)MES接入機械設備、技術(shù)管理和生產(chǎn)管理打造堅實可靠、quanmian可行的制造協(xié)同管理平臺。

　　堅持走自己的可持續(xù)發(fā)展路線，努力實現(xiàn)供應自動化、生產(chǎn)自動化、設備裝配自動化和檢驗自動化，繼續(xù)向綜合自動化、自動化、智能自動化方向發(fā)展。在這個階段，相關(guān)人員也需要積累經(jīng)驗，充分利用自己的知識，提高我國機械自動化技術(shù)的綜合競爭力。“智能生產(chǎn)”的基本思路是，制造出來的產(chǎn)品集成動態(tài)數(shù)字記憶、感知和通信能力，承載整個供應鏈和生命周期所需的各種必要信息；整個生產(chǎn)價值鏈中的集成生產(chǎn)設施可以重組和自配置，生產(chǎn)流程可以根據(jù)當前情況靈活確定。智能生產(chǎn)的目標是滿足用戶的各種需求，建立高度靈活的個性化、數(shù)字化產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)模式。實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的主要手段之一是采用“智能技術(shù)系統(tǒng)”。